Советы по холодному ламинированию

Рулонный ламинатор     Опыт работы печатных компаний показывает, что если придерживаться определенных правил, то в процессе ламинирования продукции получится избежать рядовых ошибок и снизить значительно расходы на брак и увеличить производительность труда.Сухая накатка

     Перед применением ламинирующей пленки, убедитесь, что чернила высохли полностью. Если чернила не успели высохнуть до конца, то возможно возникновение пузырей, которые образуются вследствие того, что растворители краски проступают через клей, нарушая адгезию. Пленка отстает, образуя пузырь. Есть два эмпирических правила:

  • Дать краскам высохнуть в течении 24х часов
  • Перед ламинированием печатное изделие должно полежать ровно в течение 24 часов.

     Время высыхания чернил зависит от плотности чернил, температуры окружающей среды и влажности воздуха в производственном помещении. Даже если печать кажется сухой на ощупь, чернила могут не высохнуть полностью. Обычно сушка чернил происходит хуже если воздух прохладный и повышенная влажность. Уточните предварительно время полного высыхания и условия у производителя красок.

    Если уже ничего не помогает — прочтите инструкцию! Перед запуском ламинатора желательно изучить все режимы работы. Законченный вид ламинированной печати зависит от нескольких переменных, в том числе от давления подающего вала, скорости ламинирования и температуры. Все ламинаторы отличаются друг от друга, поэтому необходимо определить оптимальные настройки вашей машины. После установки пленки для ламинации на вал прочно закрепите ее, убедившись, что при вращении она не будет смещаться со стороны в сторону. Давление размоточного рулона должно быть минимальным. Основное правило – наименьшее давления для получения качественного результата, но не позволяйте разматывающему валу и свободно вращаться. Незначительное давление гарантирует, что пленка подается в зазор между валами равномерно. Небольшое натяжение позволит предотвратить образование складок и пузырьков воздуха, но при повышении напряжения – ламинационная пленка будет растягиваться. Любая растянутая пленка стремится вернуть свое первоначальное состояние, особенно ПЭТ. Это может привести к тому, что пленка либо отслоится от печати, либо печать скрутится. Чрезмерное напряжение также может способствовать отслоению печати от основания к которому она ламинируется.

Ламинирование

     Печатники разработали различные методы ламинации, и ни один из них правильный. Если вы нашли удобный для себя метод – продолжайте работать по данному методу.

     При использовании пленки с подложкой, выпустите край в несколько сантиметров, не снимая подложки, для того чтобы пленка не прилипала к нижнему валу. Заправьте первый печатный лист и пропустите первые сантиметры. Если нет заломов и пузырей то нужно продолжать ламинирование.

    Процесс ламинирования происходит легче, если один человек стоит на подающей части ламинатора, а другой человек снимает ламинированные листы и смотрит за тем, чтобы листы не намотались на вал. Ламинирование должно идти непрерывным процессом. Если вы решили посмотреть качество работы, то не останавливайте на середине листа. Пуск и остановка вызывает перенапряжение пленки и в точке останова будет получаться эффект серебристой линии в клее. Это особенно заметно на темной печати.(Если избежать не получилось – проведите резко поверхностью ногтя по линии, тем самым вы разогреете клей и увеличите адгезию)

Скорость ламинирования

     Пленки, чувствительные к давлению, обычно ложатся на более медленных скоростях, поэтому скорость на ламинаторе устанавливается 1-1.5 м/мин. Включите клапан прижима валов. Давление должно быть таким, чтобы клей растекался по поверхности, обеспечивая равномерное распределение. Недостаточное давление может привести к эффекту серебристой линии и образованию воздушных пузырьков. С другой стороны, слишком большое давление может привести к появлению складок. Давление в зависимости от толщины пленки и материала может меняться, но обычно составляет 30 — 50 psi. Если появляются пузырьки воздуха, можно увеличить давление, или уменьшить скорость ламинирования, если изменений не произошло – увеличьте температуру ламинирования.

     Более плотные, 5 -, 10 — и 15-мил поликарбонатные пленки, как правило, требуют более высоких значений давления. Некоторые увеличивают температуру верхнего вала от 80 до 110 ° F – клей лучше расплавляется и обеспечивается максимальная адгезия. Есть утверждение что при нагревании и определенном давлении пленка растягивается и при дальнейшем ее охлаждении она принимает первоначальную форму, отслаиваясь от печати. Принятие исходной формы приводит еще к тому, что происходит скручивание вовнутрь. Нагрев может вызвать и другие проблемы, такие как волнистость и складки. Если нагрев вызывает проблемы – лучше температуру уменьшить.

Скручивание при ламинации

     Хранение и отгрузка должны осуществляться в плоском состоянии, особенно при использовании ПЭТ пленок. В основном скручиванию подвергаются гибкие материалы, такие как виниловые пленки. Если вам нужно транспортировать ламинированное изделие в рулоне – то сворачивайте его изображением наружу. Не нужно скручивать ламинированное изделие очень сильно, это может привести к появлению т.н. тоннелей между пленкой и основой. Сворачивание виниловой ламинированной пленки должно быть на втулку диаметром не менее 6 дюймов. При ламинации пленкой толщиной от 5 до 15 мил винила или поликарбоната, диаметр втулки должен быть не менее 2 дюймов. Основной принцип – чем толще пленка, тем больше внутренний диаметр втулки.

При использовании материала, требуется обязательная ссылка на broneplenka.biz

2 comments

  1. Ссылку на вашу статью перешлю нашим коллегам из студии Ресо. Вообще-то у них все и так качественно получается, но вдруг чего нового для себя почерпнут и вам спасибо скажут.

  2. pandor:

    Качество требует жертв. Чтобы добиться максимального качества придется ждать 24 часа. Но многие строго не соблюдают правила и говорят, что все таки не удалось добиться желаемого качества ламинации, либо появляются пузырки либо что-нибудь другое. Спасибо за полезные советы.

Яндекс.Метрика