Пескоструйная обработка стекла подразумевает само собой обработку стекла песком. До появления заменителей песка, механическая обработка стекла и зеркла осуществлялась песком. Заменители песка, намного превосходят сам песок по показателям износостойкости, качества готового изделия и что самое главное вредности! Данная статья рассказывает о различных типах коррунда и его правильном применении.Электрокорунд — абразивный материал, состоящий из корунда (Al20з) и небольшого количества примесей. Промышленность производит несколько разновидностей электрокорунда, в том числе нормальный, белый, хромистый, титанистый, циркониевый, моно — и сферокорунд.
Электрокорунд нормальный — содержит до 95% корунда и небольшое количество шлака и ферросплава. В зависимости от состава и количества примесей изменяются цвет электрокорунда нормального (от светло — до темно-коричневого), его микроструктура и свойства.
Получают электрокорунд нормальный восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. В процессе плавки примеси, содержащиеся в боксите, восстанавливаются и переходят в ферросплав, за исключением окиси кальция (СаО), которая почти целиком переходит в электрокорунд, создавая вредные минеральные образования, снижающие его качество. Поэтому содержание СаО в боксите должно быть минимальным. Плотность нормального электрокорунда составляет 3,9 г/см3. Микротвердость, колеблется в пределах 2000 — 2300 кгс/мм2.
Высокая твердость и механическая прочность зерен электрокорунда нормального обеспечивают широкое применение его при шлифовании металлов. Электрокорунд нормальный обладает еще и значительной вязкостью, которая необходима при выполнении работ с переменными нагрузками. Для изготовления обдирочных кругов производится электрокорунд нормальный поликристаллического строения, обладающий высокой прочностью. Размер кристаллов такого материала — около 50 мкм.
Из электрокорунда нормального выпускаются шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки различных размеров. Они используются для изготовления самого разнообразного абразивного инструмента.
Электрокорунд белый — состоит из корунда (98-99% ) и небольшого количества примесей (1-2% ) в виде высокоглиноземистого алюмината натрия и других минералов. Получают электрокорунд белый расплавлением глинозема (чистой окиси алюминия) в дуговой печи, в результате чего -Al2O3 превращается в -Al2O3. Плавка производится непрерывным способом с периодическим выпуском расплава в специальные изложницы. Микротвердость белого электрокорунда 2200 — 2600 кгс/мм2, плотность 3,95 г/см3.
По химическому и физическому составу белый электрокорунд является более однородным, чем нормальный. Зерна белого электрокорунда обладают высокой прочностью и острыми кромками, они легко внедряются в твердые прочные металлы (азотированные, жаропрочные), дают меньший нагрев, чем зерна других разновидностей электрокорунда. Абразивные изделия из белого электрокорунда отличаются стабильными свойствами, обладают хорошей самозатачиваемостью и обеспечивают высокую чистоту обрабатываемой поверхности. Более чем в семь раз превышает твердость песка!
Легированный электрокорунд обладает регулируемыми свойствами вследствие того, что в корунде содержатся различные элементы, образующие с ним твердые растворы. Свойства легированных корундов отличаются от обычных. Материал, выплавленный из глинозема с полуторной окисью титана, называется титанистым электрокорундом. Абразивная способность титанистого электрокорунда выше, чем нормального и белого электрокорунда при меньшей прочности и микротвердости. Хромистый электрокорунд марок 32А, 33А и 34А получают из глинозема при выплавке с добавкой окиси хрома. По показателям абразивной способности, прочности и микротвердости хромистый и белый электрокорунды примерно одинаковы.
Монокорунд отличается от других электрокорундов большой чистотой, причем почти вся окись алюминия в монокорунде представлена корундом с зернами-монокристаллами. Монокорунд содержит не менее 97% Аl2O3 остальное примеси; плотность 3,97 г/см3. Монокорунд получают из бокситов методом окенсульфидной плавки, сущность которой заключается в сплавлении боксита с сернистым железом (пиритом) в присутствии восстановителя.
В основном используют две марки корунда:
- F-150 мелкое зерно применяют при производстве матированного стекла, близкого к химическому травлению, поверхность ровная и бархатистая.
- F-120 крупное зерно используется для изготовления матированного стекла с более грубой поверхностью.
Производители электрокоррунда:
-
ALUMINES DURMAX
-
SMYRIS ABRASIVI SRL
-
SA.MAC SAS DI BELIGNI SILVANO
-
XUCHANG GREAT ABRASIVE CO., LTD
-
PRECISION SAPPHIRE TECHNOLOGIES, UAB
-
ARENA SILCEAS GMEZ VALLEJO
-
ЗАПОРОЖАБРАЗИВ
А как такая обработка влияет на само стекло? Оно становится прочнее? Или наоборот? Или ничего не меняется??? Если ничего не меняется, то проще пленку приклеить )))
Пленкой очень сложно получить художественный пескоструй, поэтому используется песок
Эта статья напомнила мне лекцию по ТКМ) Даже страшно стало)
В процессе работы мы пользуемся электрокорундом. Ведь именно благодаря ему рисунок на стекле, получается настолько мелкозернистым. Еще одним большим плюсом электрокорунда при пескоструе стекла является его высокая износостойкость. Конечно он в намного дороже речного песка, но и выгоднее, я имею ввиду именно художественный декор. Кстати сочетая разные фракции электрокорунда и песка можно добиться разнофактурного рисунка. Спасибо за столь глубокое описание. Как пескоструйщику, мне было интересно.