Коррунд или песок

      Пескоструйная обработка стекла подразумевает само собой обработку стекла песком. До появления заменителей песка, механическая обработка стекла и зеркла осуществлялась песком. Заменители песка, намного превосходят сам песок по показателям износостойкости, качества готового изделия и что самое главное вредности! Данная статья рассказывает о различных типах коррунда и его правильном применении.
       Электрокорунд — абразивный материал, состоящий из корунда (Al20з) и небольшого количества примесей. Промышленность производит несколько разновидностей электрокорунда, в том числе нормальный, белый, хромистый, титанистый, циркониевый, моно — и сферокорунд.
     Электрокорунд нормальный — содержит до 95% корунда и небольшое количество шлака и ферросплава. В зависимости от состава и количества примесей изменяются цвет электрокорунда нормального (от светло — до темно-коричневого), его микроструктура и свойства.
     Получают электрокорунд нормальный восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. В процессе плавки примеси, содержащиеся в боксите, восстанавливаются и переходят в ферросплав, за исключением окиси кальция (СаО), которая почти целиком переходит в электрокорунд, создавая вредные минеральные образования, снижающие его качество. Поэтому содержание СаО в боксите должно быть минимальным. Плотность нормального электрокорунда составляет 3,9 г/см3. Микротвердость, колеблется в пределах 2000 — 2300 кгс/мм2.
      Высокая твердость и механическая прочность зерен электрокорунда нормального обеспечивают широкое применение его при шлифовании металлов. Электрокорунд нормальный обладает еще и значительной вязкостью, которая необходима при выполнении работ с переменными нагрузками. Для изготовления обдирочных кругов производится электрокорунд нормальный поликристаллического строения, обладающий высокой прочностью. Размер кристаллов такого материала — около 50 мкм.
      Из электрокорунда нормального выпускаются шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки различных размеров. Они используются для изготовления самого разнообразного абразивного инструмента.
      Электрокорунд белый — состоит из корунда (98-99% ) и небольшого количества примесей (1-2% ) в виде высокоглиноземистого алюмината натрия и других минералов. Получают электрокорунд белый расплавлением глинозема (чистой окиси алюминия) в дуговой печи, в результате чего -Al2O3 превращается в -Al2O3. Плавка производится непрерывным способом с периодическим выпуском расплава в специальные изложницы. Микротвердость белого электрокорунда 2200 — 2600 кгс/мм2, плотность 3,95 г/см3.
      По химическому и физическому составу белый электрокорунд является более однородным, чем нормальный. Зерна белого электрокорунда обладают высокой прочностью и острыми кромками, они легко внедряются в твердые прочные металлы (азотированные, жаропрочные), дают меньший нагрев, чем зерна других разновидностей электрокорунда. Абразивные изделия из белого электрокорунда отличаются стабильными свойствами, обладают хорошей самозатачиваемостью и обеспечивают высокую чистоту обрабатываемой поверхности. Более чем в семь раз превышает твердость песка!
      Легированный электрокорунд обладает регулируемыми свойствами вследствие того, что в корунде содержатся различные элементы, образующие с ним твердые растворы. Свойства легированных корундов отличаются от обычных. Материал, выплавленный из глинозема с полуторной окисью титана, называется титанистым электрокорундом. Абразивная способность титанистого электрокорунда выше, чем нормального и белого электрокорунда при меньшей прочности и микротвердости. Хромистый электрокорунд марок 32А, 33А и 34А получают из глинозема при выплавке с добавкой окиси хрома. По показателям абразивной способности, прочности и микротвердости хромистый и белый электрокорунды примерно одинаковы.
Монокорунд отличается от других электрокорундов большой чистотой, причем почти вся окись алюминия в монокорунде представлена корундом с зернами-монокристаллами. Монокорунд содержит не менее 97% Аl2O3 остальное примеси; плотность 3,97 г/см3. Монокорунд получают из бокситов методом окенсульфидной плавки, сущность которой заключается в сплавлении боксита с сернистым железом (пиритом) в присутствии восстановителя.
В основном используют две марки корунда:
  • F-150 мелкое зерно применяют при производстве матированного стекла, близкого к химическому травлению, поверхность ровная и бархатистая.
  • F-120 крупное зерно используется для изготовления матированного стекла с более грубой поверхностью.
Производители электрокоррунда:
  • ALUMINES DURMAX
  • SMYRIS ABRASIVI SRL
  • SA.MAC SAS DI BELIGNI SILVANO
  • XUCHANG GREAT ABRASIVE CO., LTD
  • PRECISION SAPPHIRE TECHNOLOGIES, UAB
  • ARENA SILCEAS GMEZ VALLEJO
  • ЗАПОРОЖАБРАЗИВ

4 comments

  1. А как такая обработка влияет на само стекло? Оно становится прочнее? Или наоборот? Или ничего не меняется??? Если ничего не меняется, то проще пленку приклеить )))

    • Пленкой очень сложно получить художественный пескоструй, поэтому используется песок

  2. Эта статья напомнила мне лекцию по ТКМ) Даже страшно стало)

  3. Максим:

    В процессе работы мы пользуемся электрокорундом. Ведь именно благодаря ему рисунок на стекле, получается настолько мелкозернистым. Еще одним большим плюсом электрокорунда при пескоструе стекла является его высокая износостойкость. Конечно он в намного дороже речного песка, но и выгоднее, я имею ввиду именно художественный декор. Кстати сочетая разные фракции электрокорунда и песка можно добиться разнофактурного рисунка. Спасибо за столь глубокое описание. Как пескоструйщику, мне было интересно.

Яндекс.Метрика