Как сделать пескоструйную обработку конкуретноспособной

    Вертикальный плоттер Пескоструйная обработка стекла остается быть актуальной, не смотря на то, что фотопечать постепенно вытесняет данный сегмент. Конкуренция растет, и казалось, уже нет возможности подвинуться в себестоимости зеркала с пескоструйным рисунком. Но в свое время, нам подсказали идею с планшетными каттерами или плоттерами. Технология подготовки зеркала под пескоструйную обработку стала заключаться в накатке пленки ламинатором холодного ламинирования на лицевую сторону зеркала или стекла, порезку на планшетном плоттере и выборку. Казалось бы все операции остаются, но при этом нет необходимости:

  • использовать дорогую виниловую пленку;
  • использовать монтажную пленку;
  • думать куда деть отходы виниловой пленки для того чтобы снизить стоимость изделия;
  • не требуется точное позиционирование пленки на зеркале;
  • нет необходимости приобретать дорогие ножи для плоттера.
      В то время, данная идея вызвала большое количество споров и волну обсуждений на форумах, но тема затихла, но на наш взгляд, может пользоваться спросом у неординарно мыслящих и желающих снизить себестоимость пескоструйной обработки и предоставить населению высокого качества изделия, по более низкой цене.
     Доводов было достаточно,  и один – приобретение недешевого планшетного плоттера, который занимает немало места и ламинатора для равномерной накатки пленки. Да, бесспорно – дополнительные инвестиции они всегда будут присутствовать, потому что сложно что то взять, ничего не давши.
        Если учесть, что разница в цене на пленку, в лучшем случае, составляет 3 грн, то при объеме, даже в 500 м.кв. пескоструя в месяц, экономия составит 1500 грн. В год – 18 000 грн. или 2000 в долларах США. И это только экономия на пленке. Стоимость ножа для рулонного плоттера составляет от 20 долларов, стоимость но жа для планшетного плоттера до 3х долларов. Нож для планшетного плоттера может подтачиваться неоднократно, без потери качества порезки пленки. Стоимость монтажной пленки мы уже не берем в рассчет.
           Еще один аргумент с отрицательным знаком – габариты. Бесспорно – такой агрегат нужно куда то поставить, но уже давно есть вертикальные планшетные плоттеры, специально разработанные для декоративной обработки стекла, которые занимают немного места. В качестве примеров работ, приведем несколько видео, по работе данных плоттеров с режущим ножом или лазерной головкой.
Видео 1   Видео 2               Из рассчета того что пескоструйной обработки будет всего 500 м.кв. в месяц — окупаемость комплекта оборудования (ламинатор + вертикальнный планшетный плоттер)  6 лет, при объеме в 1000 м.кв. — 3 года
    Быть или не быть данной теме в Украине – решать конечному потребителю, мы как поставщики самоклеящейся пленки готовы делиться новыми технологиями и методами экономии. Для данной задачи может подойти обычная противоосколочная пленка ТБ100, но лучше использовать специальные пленки, с перманентным клеем, которые не оставляют следов на стекле после удаления, если у вас будет потребность в данных пленках – мы всегда рады будем вам помочь.Ниже мы приводим видео работы вертикального плоттера:

25 comments

  1. Knygos:

    Спасибо, актуальная тема. Кое-что возьму на заметку.

  2. А чем именно нужно полировать поверхность после выборки.?!. ни в статье ни в комментах не нашел

  3. Общаясь с одним, из уважаемых нами клиентов, который является и производителем оборудования, он указал на достойную экономию в человеческих ресурсах. Происзодит высвобождение одной человекосилы, а это при зарплате 2000 грн — 24 000 грн/год или 3 000 долларов США. Соответсвенно при объеме пескоструя 500 м.кв. в месяц — окупаемость за 4 года, а при объеме в 1000 м.кв. пескоструя — 2 года

  4. а поверхность, после выборки, обрабатывать же чем-то нужно. Это учтено в «экономии»?)

  5. Филипп:

    довольно интересная тема! посмотрел все видео, очень хороший аппарат, думаю от такого никто бы не отказался. но если сесть и хорошо все взвесить, то возникает много вопросов, как минимум стоимость такого агрегата. соответственно если лазер, то и мощность его будет не совсем маленькой, да и думаю обслуживание такого ламинатора будет космической, если еще и детали на него найти, думаю и это проблемой будет.скорость у него действительно не совсем большая, да и от человеческого фактора тут никуда не уйти, как не крути, кто-то должен убирать ненужную пленку. На счет стыковки песка, не знаю как другие делают, было бы очень интересно узнать, но лично мы используем пленку разной ширины,при этом отходы минимальные. плотер брали специально для этого 1270 мм.

    • Спасибо за содержательный комментарий, попробую ответить на возникшие вопросы.
      В перечень запчастей, которые необходимо держать на складе — так это зубчатый ремень, который по рекомендациям, меняется раз в 5 лет, роликовые направляющие, обеспечивающие высокую точность, ножи, ну и CO2 лазер, который меняется со временем. При этом эт те запчасти, которые должны быть у организации берущей на себя сервисное обслужтваие.
      Мощность лазера составляет 60/80 Вт по требованию. Скорость порезки, которую развивает плоттер — 18 м/мин, в сравнении с плоттерами рулонными — скорость уступает в 2 раза, в то время, когда на максимальной скорости никто не работает-есть большая вероятность проскальзывания пленки.

    • Максим:

      Мне непонятно, что Вы имеете ввиду под «стыковкой песка»? В пояснении, где Вы указываете что приобрели широкоформатный плоттер, понятно что вы минимизируете отходы. Думаю данный плоттер будет оптимальный в плане что если взять среднестатистический шкаф, у Вас получается практически безотходно использовать виниловую пленку. Мы для улучшения раскроя оракала пользуемся рулонами различной ширины.

      • При использовании планшетного плоттера уже нет целесообразности использовать дорогую виниловую пленку.

        • Максим:

          Дорогой виниловой пленкой мы пользуемся только в случае когда она не удаляется после поклейки. Чаще всего теперь работаем используя ритраму. Цены на пескоструйную обработку автоматического типа настолько снижены, что использование дорогих материалов было бы просто нецелесообразным или убыточным.

  6. Максим:

    Это отлично когда объем заказов на пескоструйную обработку массовый, особенно хорошо когда заказы однотипные и не требуют большой дизайнерской обработки. Согласен минимизация человеческого фактора ведет к повышению производительности, но в случае авторского декора такой фактор является просто обязательным))

    • Но как пишет Форд — есть различные категории товаров, которы не могут себе позволить люди среднего класа и которые не должны стоить чтобы быть доступны каждому, поэтому ручной труд, в авторском декоре — он не для каждого и цена должна себя действительно оправдывать и не должна бть сравнима с шаблонами

      • Максим:

        Отличное дополнение. Г. Форд действительно правильно подчеркнул данный момент. Сегодня в условиях демпинга цен по декору стекла, конечно это больше касается обычного декора, например простого шаблонного пескоструя, для того чтобы производство было выгодным, обязательно надо стремиться его делать быстрым, с минимальными затратами на расходники и в тоже время следить за качеством продукции, так как конечный результат всегда важен. Нельзя допускать чтобы изделие, например с кривыми линиями, браковынными поддувами или другими дефектами попадали потребителю.

  7. Максим:

    Честно признаться о такой технологии слышу впервые. Очень интересно,особенно в плане того, что не требуется точное позиционирование пленки и последующей стыковки рисунка. Может в процессе увеличится скорость порезки, мне кажется на видео №1 плоттер режет очень медленно. Но конечно, главным минусом является его размеры. Вот если бы был вариант, когда стекло ставится на станину станка, затем плоттер режет и тот же станок обрабатывает пескоструем)),но пока, это только мечты. Ну и конечно еще одновременная поклейка травмозащитной пленки на тыл зеркал).

    • Одновременную поклейку можно обеспечить двусторонним ламинатором, в принципе эт ореально, а универсальный станок — мне кажется если рассматривать масштабное производство — то линия из нескольких станков, собранная в рабочую группу даст требуемый результат

  8. Тарас:

    Добрый день, понравилась статья и решил немного написать свою точку зрения, как человек, который работал и на планшетной порезке, и на плоттере.
    Планшет удобен в работе, так как можно кусочками заклеивать зеркало, при этом использовать все остатки. Хорошо «выбирается» рисунок потому что лучше прорезается. Также удобно при глубокой пескоструйки, когда можно наклеить несколько слоев пленки.
    Не могу сказать, что плоттер в этом случае намного хуже, каждый вибирает для себя то, что ему удобно.

    • спасибо за развернутый ответ, я думаю данный опыт будет полезен нашим клиентам

    • Максим:

      Интересно а нож планшетного плоттера не тупится быстрее в связи с контактом с твердой поверхностью, например со стеклом. Действительно, в плане ликвидации отходов отличное средство. Мы остатки оракала используем на заклеивание участков стекла при покраске рисунков. Я согласен, что для глубокого пескоструя отличный вариант.

      • По большей части для стеклаэффективно использовать не нож, а лазерную головку, или даже их комбинацию. По рекмендации китайских производителей небольшой мощности будет прожигать пленку и не оставлять следов на стекле

        • Максим:

          Это хорошо,что следов от порезки на стекле не остается. Все таки возможны варианты, когда прорезанный участок рисунка потом не подвергается пескоструйной обработке и это вызвало бы появление ненужных царапин на стекле.

        • Производители оборудования рекмендуют комбинированные системы — нож+лазер. В том месте где будет покраска — лазер, там где будет пескоструйная обрабока — порезка ножом.

      • Тарас:

        Нож конечно тупится. И его время от времени нужно точить.

        • Максим:

          Скажите пожалуйста, сколько стоит такая заточка ножа. Выгодно их точить? Мне рассказывали, что заточенный нож очень быстро затупляется и выгоднее покупать новые. Хотя наверное, такие рекомендации связанны с тем, чтобы чаще продавать сами ножи))

        • Мне кажется что при условии массового потока, а оборудование рассчитано на высокие производительности, цена стоимости ножа будет просто минимально й объеме продаваемой продукции. Все ведь просто — борудование позволяет увеличить производительность и минимизировать человеческий фактор, эт высвобождает средства, которые идут на расходные материалы.

Яндекс.Метрика